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【原创】纸桶包装有发展趋势_纸桶的制作工艺特点有哪些

发布时间:2018-09-23 来源:/news/157.html

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随着纸桶技术的不断提升,其应用领域已经越来越多,纸桶的作用很重要,这是由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足,印品整体光泽效果往往不佳,用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度,从而提高印品墨层的亮度,同时又为纸桶包装提供了一层有效的防护。

  纸桶包装印刷品最常用到的一道工艺,就是用模切刀根据纸桶产品设计要求的图样模切成所需形状或切痕的成型工艺。纸桶在激烈的市场竞争中,为了增加产品的附加值,更有效地进行包装防伪,越来越多的包装纸桶采用烫印工艺。电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法,将图案或文字转移到材料表面。

  纸桶上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文,而且不影响纸张的回收再利用,可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸桶包装的表面工艺。起凸工艺主要是采用加压的办法,将图案转移加压到材料表面。通过起凸工艺产生浮雕效果,纸桶包装更加美观主题更鲜明纸桶包,纸桶包装有发展趋势触感更丰富。

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纸桶结构是多层纸板复合,采用螺旋缠卷工艺制造,选用纸板材料是关键。目前,国内纸桶厂选用的纸板下量在300-360g/m平方左右,为了保证纸桶的强度与刚性,一般原材料纸板的环压强度定量为300g/m平方,耐破指数不小于3.0kpam平方/g,横向耐折度不小于50次,水分含量不大于10%。除与原材料有关外,还与纸桶的厚度以及作用在纸桶轴向力的大小有关。

纸桶变形的大小与纸桶的侧压力及圆的成正比,与纸桶弹性模量、纸桶厚度及层数成反比,也就是说,作用于纸桶的侧压力越大、圆的周长越大,则纸桶变形冰越大;纸桶的弹性模量高、层数多及厚度大则形小。由此可知,在生产纸桶时,要提高强度,就必须增加纸桶的层数合纸板的厚度;在选择原料时,应选用弹性模量高的纸板材料。

在材料确定及一定的情况下,纸桶的力压中度应大于800N,侧压强度大于4000N,戳穿强度大于10J。装有纸纸桶的制作工艺特点有哪些桶的质量取决于纸桶的变形与强度。

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♥ 相关标签:工艺,材料,包装,纸板,强度,
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